HG_T 4666-2014 胶乳海绵
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AF193CED76904CE083949124023FBE58 |
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页数: |
7 |
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日期: |
2024-8-14 |
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ICS 83. 140. 99,G 44,备案号:47108—2014 HG,中华人民共和国化工行业标准,HG/T 4666—2014,胶乳海绵,Latex sponge,2014-10-29 发布2015-04-0I 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,HG/T 4666—2014,—* * ■ 1,刖 百,本标准按照GB/T 1. 1—2009给出的规则起草,本标准由中国石油和化学工业联合会提出,本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会(SAC/TC35/SC4),归口,本标准起草单位:东莞市铃兴鞋材有限公司、温州珠联实业有限公司、中国化工橡胶株洲研究设,计院,本标准主要起草人:曹明波、陆鹏兵、邢小超、贾友钢、马继明、邓一志、王金英,I,HG/T 4666—2014,胶乳海绵,1范围,本标准规定了胶乳海绵(以下简称海绵)的要求,试验方法,检验规则以及包装、标志、运输和,贮存,本标准适用于由天然胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳、天然胶乳和丁苯胶乳并用、氯丁胶乳和丁苯胶,乳并用以及氯丁胶乳和天然胶乳并用制成的海绵,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T 191—2008包装储运图示标志,GB/T 2828. 1-2012计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验,抽样计划(idt ISO 2859-l:2003),GB/T 6344--2008,GB/T 6388--1986,GB/T 6669--2008,GB/T 9640--2008,GB/T 10807--2006,GB/T 10808-—2006,HG/T 3054--2013,HG/T 3055--2013,QB/T 2819--2006,软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定(idt ISO 1798:2OO8),运输包装收发货标志,软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定(idt ISO 1856:2000),软质和硬质泡沫聚合材料 加速老化试验方法(idt ISO 2440 : 1997),软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法)(idt ISO 2439:1997),高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定(idt ISO 8067:1989),胶乳海绵线性尺寸测定,胶乳海绵表观密度测定,软质泡沫材料长期疲劳性能的测定,3术语和定义,下列术语和定义适用于本文件,3. 1,连续平面胶乳海绵 continuous plane latex sponge,将连续起泡和加有胶凝剂的泡沫海绵注射到运输带上制成,3.2,模具型体胶乳海绵 mold shape latex sponge,将加入胶凝剂的泡沫胶乳注入一定的模型制成,4要求,4. I外观,4. 1. 1海绵色泽应均匀一致,外形应平整、洁净,表面应无异物,4. 1.2海绵的泡沫孔眼应均匀,针芯孔排列应整齐、清晰,4.2 规格尺寸,除另有特殊要求外,连续平面胶乳海绵的规格尺寸应符合表1的规定,模具型体胶乳海绵应符,合表2的规定,1,HG/T 4666—2014,表1连续平面胶乳海绵规格尺寸,规格,/ mm,宽幅公差,/%,厚度公差,/%,宽幅〈I 000 ±2. 5 ±4. 0,宽幅ユ1 000 + 5.0 ±4.0,表2模具型体胶乳海绵规格尺寸 单位为毫米,长度公差宽度公差厚度公差,±10 ±10 + 10,4.3 表观密度,除另有特殊要求外,海绵表观密度应在30 kg/m3.300 kg/m3范围内,与标称值允许偏差,为士8 %,4.4 耐久性,海绵的耐久性应符合如下要求:,一ー压缩永久变形不大于40 %;,——反复压缩永久变形不大于20 %,4.5 物理性能,连续平面胶乳海绵的物理性能应符合表3的规定,模具型体胶乳海绵物理性能应符合表4的,规定,表3连续平面胶乳海绵物理性能,项 目,拉伸强度,/kPa,拉断伸长率,/%,老化前》6. 5 》95,老化后(100 ℃X22 h) 沁〇>85,表4模具型体胶乳海绵物理性能,项 目,拉伸强度,/kPa,拉断伸长率,/%,老化前>35 >95,老化后(100 ℃X22 h) )30 》85,4.6 表面硬度,除另有特殊要求外,海绵表面硬度应在12 N-200 N范围内,4.7 撕裂强度,海绵撕裂强度应不小于0. 6 kN/m,5试验方法,5. 1外观检查,采用目视法,5.2规格尺寸测定,按HG/T 3054—2013的规定进行测定,2,HG/T 4666—2014,5. 3表观密度测定,5. 3. 1 总则,海绵表观密度测定方法分为方法1和方法2。试验前,试样应在无外力作用下,温度为27℃±2℃、,相对湿度为65 %士5 %至少进行16 h状态调节,5. 3.2方法1,本方法适用于出厂检验,具体规定如下:,a)距边部10 mm以上的部位裁取上表面积不低于100 cm2的试样,裁取面应平整,停放,10 min;,b)称其质量、测其体积,然后计算出表观密度;,C)每个样品应裁取3个试样试验,样品的表观密度为3个试样表观密度的中值,5. 3.3方法2,本方法适用于型式检验,按HG/T 3055—2013的规定进行,5.4 耐久性测定,压缩永久变形测定按GB/T 6669—2008中的方法A进行,压缩试样厚度的50 %±4 % ;反复压,缩永久变形按QB/T 2819—2006的规定进行。试验前,试样应在温度为27 ℃ ± 2 °C、相对湿度为,……
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